從稻米到米線，專業製程成就穩定品質
名佳泰生技以嚴謹的製程與穩定的品質控制，確保每一條米線都兼具彈性與口感。
從原料精選到出貨檢驗，全程採用半自動化與標準化作業，並搭配內部研發團隊監控製程參數，讓每一批產品都能維持相同風味與質地。
1.清洗與浸潤
選用高品質精米，經多重清洗去除雜質與碎米後，進行均勻浸潤。
此步驟可使米粒充分吸水、內部澱粉結構鬆化，為後續碾米與成型打下基礎。
2. 碾米（自行研磨成米漿）
名佳泰採用半自動化碾米系統，以精米為原料，現場自行研磨成細緻米漿，保留米香並確保米漿新鮮度。
新鮮現磨的米漿能顯著提升米線的彈性與風味。
3. 攪拌
依照產品需求比例，將米漿與玉米澱粉均勻攪拌。
這個步驟可強化米線結構、增加韌性，確保在烹煮時不易斷裂、Q彈順口。
4. 熟成與成型（高溫擠壓）
混合完成的原料經過高溫擠壓熟成，使澱粉糊化並塑造成型。
這一階段是米線口感形成的關鍵，透過名佳泰特製的熟成與擠壓系統，能精準控制米線的彈性與滑順度。
5. 切刀截切
米線擠出成型後，由精密切刀自動截切成標準長度，長度可依客戶需求調整，適用於不同的料理形式。
6. 老化（特殊製程）
成型後的米線會進入密閉式老化槽進行熟成。
這是名佳泰的核心技術之一，透過控制溫度與濕度，讓米線內部結構穩定化，使其在乾燥後仍能保持彈性與良好延展性。
7. 烘乾
採用低溫循環烘乾系統，讓米線內外層水分均勻蒸散，以專業的烘乾方式，避免外乾內濕導致裂紋或硬化，確保乾燥後依然柔韌、光滑，並達到水分標準下，確保食品安全。
8.包裝 （內包裝/外包裝）
乾燥完成的米線經金屬檢測與品檢後進行包裝。
內包裝採食品級防潮袋，外包裝則依客戶需求設計尺寸與材質，確保產品在運輸與保存中維持最佳狀態。
9. 出貨
每批成品出貨前皆經過完整檢驗與批次紀錄建檔。
名佳泰確保從製程到出貨的每一環節皆可追溯，為品牌與餐飲客戶提供穩定、安全、具市場競爭力的米線產品。